8234.com新葡京
 
 
 
澳门新葡京赌场
分解皮革湿法加工用PU树脂
分解皮革干法加工用PU树脂
分解皮革加工用接着剂
纤维加工用一液型树脂
纤维加工用二液型树脂
纤维加工用防水透干树脂
鞋底加工用发泡PU树脂
新葡京娱乐场

澳门新葡京赌场

地点:江苏省射阳县德发大道128号

电话:0086-0515-82353242

传真:0086-0515-82351066

联系人:路苏宁 陈海峰

E-Mail:defa@defa-resin.com

您的当前位置:网站首页 > 公司消息
酚醛树脂及其复合材料成型工艺的研究进展
文: 泉源:官方网站 工夫:2015-10-8 点击:8418
弁言

酚醛树脂是最早工业化的合成树脂,曾经有100年的汗青。因为它质料易得,分解轻易和树脂固化后机能能知足许多运用要求,因而正在模、绝缘材料、、木料粘接等方面获得普遍运用。近年来,跟着人们对安全等要求的进步,具有阻燃、低烟、低毒等特性的酚醛树脂从新引发人们正视,特别正在飞机场、火车站、黉舍、病院等公共建筑设备及飞机的内部装潢质料等方面的运用愈来愈多。

取不饱和聚酯树脂比拟,酚醛树脂的回响反映活性低,固化回响反映放出缩合火,使得固化必需正在高温高压条件下停止,长期以来一样平常只能先浸渍加强质料建造预浸料(布),然后用于模压工艺或环绕纠缠工艺,严峻限定了其正在范畴的运用。为了战胜酚醛树脂固有的缺点,进一步进步酚醛树脂的机能,知足高新技术生长的需求,人们对酚醛树脂停止了大量的研讨,革新酚醛树腊的韧性、进步力学性能和耐热机能、改进工艺机能成为研讨的重点。近年来海内接踵开辟出一系列新型酚醛树脂,如硼改性酚醛树脂、烯炔基改性酚醛树脂、氰酸酯化酚醛树脂和开环聚合型酚醛树脂等。能够用于SMC/BMC、RTM、推挤、放射、脚糊等复合材料成型工艺。本文联合作者的研究工作,引见了酚醛树脂的改性研究进展及RTM、推挤等酚醛复合材料成型工艺的研讨运用状况。

1 酚醛树脂的改性研讨

1.1 聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂

产业上运用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂,它可进步树脂对玻璃纤维的粘结力,改进酚醛树脂的脆性,增添复合材料的力学强度,低落固化速度从而有利于低落成型压力。用作改性的酚醛树脂一般是用氨水或氧化镁做催化剂分解的苯酚甲醛树脂。用作改性的聚乙烯醇缩醛一样平常为缩丁醛和缩甲乙醛。运用时一样平常将其溶于酒精,作为树脂的溶剂。应用缩醛和酚醛羟甲基回响反映分解的树脂是1种优秀的特种油墨载体树脂。

1.2 聚酰胺改性酚醛树脂

经聚酰胺改性的酚醛树脂进步了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性。用作改性的聚酰胺是一类羟甲基化聚酰胺,应用羟甲基或生动氢正在合成树脂历程中或正在树脂固化历程中发作回响反映构成化学键而到达改性的目标。用该树脂制成的渔竿等薄壁管具有优秀的力学性能。

1.3 环氧改性酚醛树脂

用热固性酚醛树脂和单酚A型环氧树脂混合物制成的复合材料能够兼具2种树脂的长处,改进它们各自的瑕玷,从而到达改性的目标。这类混合物具有环氧树脂优秀的粘结性,革新了酚醛树脂的脆性,同时具有酚醛树脂优秀的耐热性,革新了环氧树脂耐热性较差的瑕玷。这类改性是经由过程酚醛树脂中的羟甲基取环氧树脂中的羟基及环氧基停止化学反应,和酚醛树脂中的酚羟基取环氧树脂中的环氧基停止化学反应,最初交联成庞大的体型构造去到达目标,是1种运用最广的酚醛删韧要领。

1.4 有机硅改性酚醛树脂

有机硅树脂具有优秀的耐热性和耐潮性。能够经由过程运用有机硅单体取线性酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基发作回响反映去革新酚醛树脂的耐热性和耐水性。接纳差别的有机硅单体或其混淆单体取酚醛树脂改性,可得差别机能的改性酚醛树脂,具有普遍的选择性。用有机硅改性酚醛树脂制备的复合材料可正在200-260℃下工做运用相称长时间,并可作为瞬时耐高温质料,用作火箭、导弹等烧蚀质料。

1.5 硼改性酚醛树脂

因为正在酚醛树脂的分子结构中引入了无机的硼元素,使得硼改性酚醛树脂的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性和力学性能比一般酚醛树脂好很多。它们多用于火箭、导弹和空间飞行器等空间技术范畴作为优秀的耐烧蚀质料。

最常见的是应用硼酸取苯酚回响反映,天生硼酸苯酯,再取多聚甲醛或甲醛水溶液回响反映,天生1个含硼的酚醛树脂。硼酚醛树脂固化物正在900℃的残碳率到达70%,剖析峰温度高达625℃。另外,硼酚醛分子结构中引进了柔性较大的-B-O-键,韧性和力学性能有所进步;固化产品中含硼的三背交联构造,使其耐烧蚀机能和耐中子辐射机能优于一样平常酚醛树脂。造得的碳布硼酚醛层压板的蜿蜒强度到达420 MPa,剪切强度高达39.7 MPa;氧—乙炔质量烧蚀率仅0.0364 g/s,比碳/钡酚醛质料低20%[2]。应用甲醛水溶液法分解的单酚A型硼 酚醛树脂的耐水性有了进一步进步。上世纪70年月,北京玻钢院复合材料有限公司(北京251厂)同河北大学一道胜利开辟了硼酚醛树脂,但远几年才真正批量化生产,现在每一年产量约莫20t。

1.6 改性酚醛树脂

接纳共混体式格局将丁腈橡胶加到酚醛树脂中,是有用的删韧要领。橡胶到场量一般为树脂质量的2%~10%,冲击韧性能够进步100%以上。因为两者相溶性差,以是能够应用端羧基或端胺基丁腈橡胶取酚醛羟甲基回响反映,分解回响反映型橡胶改性酚醛树脂。该树脂可普遍用于航空航天等范畴。

1.7 炔基或烯丙基改性酚醛树脂

一样平常以线型酚醛为母体,正在酚氧位或苯环上引入苯乙炔基、乙炔基、炔丙基等。其固化重要是经由过程差别官能团的聚合去实现,改动了传统酚醛缩合固化体式格局。乙炔基和炔丙基的聚合相对较轻易,而苯乙炔基需求较下的固化温度。除炔丙基酚醛树脂局部的扩链而有较高的份子质量中,这些聚合物的份子质量都较低。这些经由过程加成聚合固化的酚醛树脂取传统的热固性树脂比拟有更好的热稳定性和更高的残碳率。

中国科学院化学所停止了炔丙基化酚醛树脂的分解研讨,所制备的该类树脂具有优越的工艺性,100℃的黏度不超过400 mpa•s;树脂能够正在200-250℃停止热固化;热固化物耐热性比传统酚醛树脂有显着革新,DMA注解树脂固化物具有高达370℃的玻璃化温度,TGA则注解其初始热剖析温度正在400℃以上。

应用单马来酰亚胺取烯丙基化线型酚醛树脂(BMAN)共聚可制备用于RTM成型的耐高温树脂。该树脂正在100℃/8 h内的黏度<150 mpa•s,适用于RTM成型工艺和模压工艺。且该树脂具有优越的耐高温机能,DMA剖析注解树脂浇铸体模量曲线拐点温度Tonset正在390℃以上,玻璃化温度>400℃。石英纤维/BMAN树脂复合材料也具有较好的耐高温机能,能够正在350℃下运用。

1.8 酚醛氰酸酯树脂

酚醛氰酸酯一样平常是指以线型酚醛树脂为骨架,酚羟基被氰酸酯官能团所替换而构成的酚醛树脂衍生物,正在热和催化剂感化下发作三环化回响反映,天生含有三嗪环的下交联密度网络构造大分子。其固化回响反映为自固化系统,固化时无挥发性小份子发生、膨胀率低。该种树脂兼备丁环氧树脂的加工工艺机能、单马来酰亚胺的高温机能和酚醛树脂的阻燃特性。同时该树脂借具有优秀的介电机能,是制备高速数字及高频用印刷电路板及大功率机电绝缘配件的极佳质料,同时也是制造商下机能透波构造质料和航空航天用下机能构造复合材料最理想的基体质料。

北京玻璃钢研讨设计院结合西北工业大学等单元,接纳革新的酚—溴化氰法分解了酚醛型氰酸酯单体树脂,并用红外、凝胶实行及热失重剖析(TGA)对其停止了构造和机能的表征。取传统的酚-溴化氰法相比,革新的酚-溴化氰法得到了机能稳固的分解产品,该产品正在200℃时的凝胶工夫为6.5min,正在凝胶时无冒烟、发黑征象,固化树脂正在800℃时氮气氛下的残碳率为63.6%。

637所、华东理工大学等单元也停止了该范例树脂的研究工作。

1.9 苯恶嗪树脂

以酚类化合物、胺类化合物和甲醛为质料分解一类含杂环构造的中间体苯并恶嗪。正在加热和/或催化剂的感化下,苯并恶嗪中间体可发作开环聚合,天生露氮且相似酚醛树脂的网状结构。一般我们将这类新型树脂称为开环聚合酚醛树脂。这类苯并恶嗪树脂正在成型固化历程中没有小份子开释。开环聚合历程中无低分子物开释,改进了酚醛树脂的成型加工性,成品孔隙率低、机能大大进步。

1990年以来,四川大学前后对苯并恶嗪的分解、机能、开环回响反映机理、回响反映动力学、固化历程中的体积转变、计算机份子模仿、复合材料制备、机能研讨和运用等多方面停止了体系及普遍的研讨。

1.10 二甲苯改性酚醛树脂

二甲苯改性酚醛树脂是正在酚醛树脂的分子结构中引入疏水性构造的二甲苯环,由此改性后的酚醛树脂的耐水性、耐碱性、耐热性及电绝缘性能获得改进。

1.11 二苯醚甲醛树脂

二苯醚甲醛树脂是用二苯醚替代苯酚和甲醛缩聚而成的,二苯醚甲醛树脂的玻璃纤维加强复合材料具有优秀的耐热机能,可用作H级绝缘材料,它借具有优越的耐辐射机能,吸湿性也很低。

1.12 单马来酰亚胺改性酚醛树脂

正在酚醛树脂中引入耐热性优秀的单马来酰亚胺,果二者之间发作氢离子移位加成反应,以是对局部酚羟基具有断绝或封闭感化,使改性树脂的热剖析温度明显进步,关于改进摩阻质料的耐高温机能有很大感化。

单马来酰亚胺改性酚醛树脂有凸起的耐热性,热变形温度(HDT)为273℃,玻璃化温度(Tg)为产量及运用量增进异常敏捷。外洋之所以可以或许普遍接纳酚醛玻璃钢的主要原因,一是该类产物正在机能方面有其奇特的长处;二是酚醛玻璃钢的建造及研讨开辟事情对照成熟,险些触及种种工艺要领。与之比拟,我国正在酚醛玻璃钢的建造及其运用方面,取外洋存在着很大的差异,建造成型要领不多,仅限于模压、布带环绕纠缠,及近期开辟的脚糊工艺等。RTM、推挤等酚醛玻璃钢成型工艺要领,才刚刚起步,但表现出很强的生长势头。

2.1 RTM成型工艺(Resin Transfer Molding)

RTM成型工艺基本原理是将玻璃纤维或其他加强质料铺放到闭模的模腔内,用压力(或真空辅佐)将树脂胶液注入模腔,渗透加强质料,然后固化,脱模成型成品。RTM成型工艺是从湿法铺层和注塑工艺演化而去的1种新的复合材料成型工艺。RTM工艺一般运用加强质料情势有短切纤维毡、一连纤维毡、三维织物或特制的复合毡等,加强质料的品种有玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维等。接纳不饱和聚酯树脂为基体的RTM成型工艺曾经获得普遍运用,对树脂系统、加强质料铺覆、流变特性、模具设计制造、成品结构设计、专用设备等 方面皆有体系深切研讨。

而酚醛树脂用于RTM工艺正在海内远几年才泛起。RTM生产工艺一般要求树脂打针温度下的黏度约为250-500 mpa•s,以使纤维能很快天渗透,并制止铺层或织物构造被损坏。树脂固化历程应没有或只管削减小份子发生,以削减成品缺点,进步种种机能。传统的酚醛树脂因为经由过程缩合固化,固化历程中有小份子放出,轻易形成成品缺点,以是不太合适RTM工艺成型。

目前国内对酚醛和其他下机能树脂RTM成型工艺的需求重要来自军用产物。但因为短少公用的RTM酚醛树脂,只能应用传统的酚醛树脂停止打针,固化时仍接纳加压体式格局,现在曾经开辟出很多成品,与得了较好的结果。RTM曾经成为航空航天先辈复合材料主要的成型工艺之一。三江集团的佘平江等人,应用RTM成型工艺要领,运用氨酚醛树脂复合了高强玻璃纤维三维编织体,离别建造了拉伸强度试片、蜿蜒强度试片、氧乙炔烧蚀试片,试片的纤维体积含量为55%。机能测试效果为:拉伸强度为744MPa,拉伸模量为40.6GPa,断裂应变2.07%,蜿蜒强度为456.4MPa,蜿蜒模量31.8GPa,其力学性能靠近于钢,烧蚀 机能大大好于模压和环绕纠缠复合材料。冯志海等人正在那方面也做了深切研讨,并应用于产物消费中。除传统的氨酚醛中,华东理工大学开辟的下碳酚醛树脂也是针对RTM工艺开辟的改性氨酚醛树脂,其具有较下的碳含量,较宽的工艺操纵平台。但仍接纳传统的缩合固化体式格局,有小份子开释,需接纳加压成型。

为顺应特种用处的需求,开辟RTM公用改性酚醛树脂成为研讨热点。中科院化学所研讨的烯丙基改性酚醛和单马共聚树脂、北京玻钢院开辟的氰酸酯改性酚醛(酚三嗪)、四川大学研讨的开环酚醛(苯并恶嗪)均为其代表。海内其他单元正在上述种类的开辟上也做了很多事情,与得了很好结果。但针对酚醛树脂系统的打针工艺、流变特性等方面的研讨,还没有深切停止。

我院开辟的氰酸酯改性酚醛熔体黏度正在100℃/2h内无变化,固含量>98%,固化温度220℃,室温贮存期6个月,Tg正在350-400℃之间,打击强度比一般酚醛进步了约1.5~3倍,异常适于RTM成型工艺。

酚醛RTM成品品种许多,诸如导弹鼻锥、油井管活塞及汽车用部件,可充分发挥酚醛成品的尺寸稳固、抗蠕变、阻燃和高温力学性能好等上风。外洋WES塑料公司应用RTM工艺,建造了很多兵工产物。Flexadux Plasties有限公司,应用RTM工艺开辟消费几种铁路站台用酚醛玻璃钢成品。Move-Virge有限公司,则接纳真空喷注工艺,研制胜利玻纤含量较下的大规格中试品,少宽都可到达3m阁下,厚度为22mm。

现在很多公司对RTM装备停止了革新,以便用来消费酚醛玻璃钢成品。比方Plastech TT公司和维纳斯公司,曾经推出1种可用来生产酚醛玻璃钢的RTM专用设备。

2.2 推挤成型工艺

推挤成型工艺是1种主要的复合材料成型工艺,最常用的基体树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯,最近环氧树脂、酚醛树脂也被用于推挤工艺。

从理论上讲,推挤成型工艺对照简朴。所用加强质料的品种较为普遍,能够运用纤维状的,也能够运用编织物或毡状的,其组分能够是玻璃纤维,也能够是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维质料的。加强质料一般接纳一连的喂人要领,比方接纳无捻粗纱纱团,从纱架上一连喂人纤维的要领。推挤成型时,纤维起首穿过取玻璃钢成品尺寸雷同的热成型模,然后进入1个拉引机构。正在纱架取成型模之间,设有1个胶槽,个中安排有预先配制好的树脂,纤维浸渍树脂后经导向装配停止排布,然后进入成型模。

正在不饱和聚酯树脂推挤成型工艺中,因为接纳了活性稀释剂苯乙烯,它本身可起到交联剂的感化,因此正在推挤成型模内不会发生挥发性的物资。但酚醛树脂是1种缩聚树脂,正在树脂链增进或交联历程中,将会发生出水份子。因为推挤成型模腔温度常常正在100℃以上,因此酚醛树脂固化历程中,水蒸汽怎样排挤,那是酚醛推挤工艺需求处理的手艺要害题目[17]。其次酸性催化剂能经由过程铬镀层的微孔腐蚀钢质拉挤模具,那也是酚醛树脂正在推挤成型工艺方面的运用较晚的缘由之一。

1)酚醛缩聚回响反映放出水份,对推挤工艺所发生的影响

早在20世纪80年月早期,欧洲一些酚醛消费厂商便最先研制酸催化的酚醛树脂,其固化温度约为30~80℃,大大低落本来酚醛树脂的固化温度(130-180℃),从而制止水蒸汽的发生。这类酸催化的酚醛树脂,可较好天应用于脚糊、放射、高压模塑、RTM和纤维环绕纠缠等成型工艺要领,其成品具有优越的防火机能,发烟雾量少,和毒性低等优秀机能。经由推挤工艺的现实实验,酸催化酚醛树脂正在高温固化状况下,其效果却取假想的完整相反,具体表现正在:一是放出的水份量要高于高温酚醛系统的水份量,并且借发如今低于100℃下,正在不到1m少的成型模内,酚醛树脂完整固化是不可能的;二是凭据实测机能效果,发如今玻璃钢杆出模时,只要正在模具的尾端才冒出水蒸汽,放出的水份其实不发生对推挤工艺的“损坏”感化,反而却使其成品的某些机能有所改进。能够是因为推挤成型模腔的内压力很下,因此火的沸点也将凌驾100℃,到达110℃,以至更高。因此能够思索将高温固化酚醛系统用于推挤工艺。

2)酸催化酚醛推挤模具的耐侵蚀题目

正在酚醛推挤成型工艺的工业化消费中,起首碰到的1个题目,是模具的耐酸侵蚀题目。正在消费理论中,每每只需几个小时,镀铬外面层就会遭到酸性侵蚀,从工具钢的外面剥落下来。有人希图经由过程正在酚醛树脂内到场适宜的内脱模剂,以处理模具的耐侵蚀题目。但实验效果发明,运用内脱模剂后,铬层取工具钢模具仍旧会剥离下来,仅仅是剥离的工夫延伸一些罢了。丹麦的纤维管道A/S公司的专利技术,可正在不破坏模具的状况下,消费出下质量的推挤成型件。意大利Tof玻璃公司和法国Permali公司,也均接纳这项专利消费酸催化酚醛玻璃钢拉挤件的成品。正在欧洲,大多接纳酸催化酚醛推挤工艺,也有一些接纳高温固化的酚醛推挤工艺。

3)高温固化酚醛树脂的固化及下黏度题目

为制止酸催化酚醛树脂对模具的侵蚀题目,有人曾对高温固化酚醛树脂用于推挤工艺做过实验。些酚醛树脂,正在130-150℃温度下就能很快天固化。比方砂纸用的树脂层,正在130℃温度下经由5~6min便可固化。因此推挤成型工艺接纳高温固化的酚醛树脂完整是有可能的。一般,高温固化酚醛树脂的黏度较下,约为4~6pa•s。若为改进成品外面质量,需到场填料,黏度借会增大,那将会对推挤工艺带来晦气的影响。这种情况,是拉挤成型工艺所不期望的。为此,有人希图寻觅种种差别的单体,以改动酚醛的化学组分构造。个中较为胜利的1个例子,就是运用间苯二酚,既加速了固化速度,又不至于增添酚醛树脂的黏度和脱水量。

BP化学公司和Plenco公司接纳间苯二酚催化手艺,这种方法已被美国的一些公司所接纳,比方Creative推挤公司[18]。酚醛树脂推挤成型时,必需有充足少的模具,较下的成型温度,而且最好间接往模具内注入树脂,而不是往胶液槽体内注入树脂。美国INDSPEC公司开辟的拉挤用酚醛树脂2074A/2026B,曾经申请了专利,用其建造的玻璃钢产物,J.V.Gauchfl等人研讨了酚醛推挤工艺参数对推挤成品质量的影响。

把经由配制混淆的树脂,正在成型模的前端位置上,正在压力的感化下注射入模。那是1种新的推挤工艺情势,不只省去了树脂浸胶槽,并且加强质料入模前连结为枯燥状况。这类工艺要领也称为“打针推挤工艺”(IP)。这类打针推挤工艺要领有以下2个长处:一是树脂组分配料较为正确,可应用计量泵一连计量,以制止手工混淆带来的偏差;二是树脂浸渍槽由开放情势酿成了齐关闭情势,大大低落了树脂溅散的可能性,从而改进了推挤工艺的事情情况。

如上所述,酚醛推挤工艺借存在着很多的手艺题目,别的,酚醛推挤成品借不非常完善。现在借正在寻觅1种可正在模腔内减速固化历程,但对模具钢材不会发生侵蚀感化的催化剂。最理想的是正在室温下活性很低(以至无活性)的催化剂,如许便能够延伸酚醛树脂正在胶槽中的储存工夫。现实运用时,先把催化剂到场到胶槽内,然后正在拉挤模的高温条件下经由水解或其他回响反映剖析,产生出回响反映所需的自在酸。除此以外,经由实验,一些室温下不溶的,大概易溶的,但正在拉挤模腔高温条件下,溶解度和活性皆变得很强的弱碱,黑白常合适用作为酚醛推挤工艺的催化剂。

别的,有些消费厂商借常常对模具的内外面,停止需要的硬度处置惩罚,以到达具有高光洁外面和耐磨益性的要求。运用推挤脱模剂,也可有效地削减酸性对推挤模具的侵蚀作用。

我公司开辟的接纳间苯二酚的非酸固化推挤公用酚醛系统曾经经由过程了工艺实验。关于界面机能、固化轨制、模具设计等方面的研讨借正在停止中。

2.3 SMC/BMC模压成型工艺

SMC/BMC模压工艺是将一定量的SMC/BMC模压料放人金属对模中,正在肯定温度和压力下成型成品的1种要领。最早开辟的SMC产物是UP-SMC(即不饱和聚酯片状模塑料),如今PF-SMC(即酚醛片状模塑料)作为1种玻璃纤维加强质料曾经被外洋普遍应用于宇航、修建和运输等范畴。PF-SMC的制备要领是将酚醛树脂糊正在浸渍机上浸渍无序短切玻璃纤维(一样平常玻璃纤维长度为1.5~50mm,用量为酚醛树脂糊质量的20%~50%),用易剥离的聚乙烯薄膜为隔阂停止连续生产,其生产工艺取UP-SMC雷同,消费出的PF-SMC需求正在30~70℃的恒温内经过24~100h的熟化处置惩罚。PF-SMC固化物的力学性能取UP-SMC的比拟,室温下大致雷同,然则高温下,PF-SMC固化物具有更优秀的力学性能,它正在150℃下热老化100h,其拉伸强度和蜿蜒强度不发作任何转变,正在200℃时,蜿蜒强度的连结率为73%,蜿蜒模量的连结率为77%,而UP-SMC固化物的蜿蜒强度和蜿蜒模量的连结率却只要29%和43%]北京玻钢院复合材料有限公司八五期间便胜利开辟了酚醛树脂SMC整套工艺技术和成品,包孕公用树脂、删稠系统、片材组分、模压工艺等。

2.4 其他成型工艺

酚醛复合材料另有一连层压成型工艺、纤维环绕纠缠成型工艺、预浸渍模压工艺、高压模压成型工艺、脚糊成型工艺、喷涂成型工艺等成型要领。脚糊工艺是外洋最常用的酚醛玻璃钢生产工艺之一。一般接纳酸固化型酚醛树脂,其催化剂用量约为5%~8%,黏度约为600-700mpa•s。到场催化剂,一般能低落树脂的黏度,固化工夫约为10~30min,比聚酯树脂的还要短一些。理论证实,只要经由卖力涂敷,能够造得尺寸比较大的酚醛玻璃钢成品。涂敷好的成品件,应正在恰当的温度下停止固化。因为短切原丝毡的某些偶联剂,不克不及溶于酚醛树脂,因而其实不是一切适用于聚酯树脂的玻璃纤维,皆能适用于酚醛树脂。脚糊成型法消费的酚醛玻璃钢制件,尺寸能够很大,比方英吉利海峡地道列车的司机室,每一个达240kg。常熟正在那方面的开辟运用处于海内抢先职位。

别的,外洋喷涂酚醛树脂正在汽车防热板方面的应用量也很大。很多消费厂商常常接纳取脚糊工艺邻近的中等黏度酚醛树脂,但混淆有较强的催化剂,以加速其成型速度,削减成型工夫。正在喷涂酚醛树脂时,必需对喷涂聚酯的机械略加革新,且不克不及运用内部混淆喷枪,并要求催化剂泵运送的催化剂体积,到达树脂体积的10%阁下,其喷涂部件必需可以或许耐化学品的侵蚀。当前,Jaguar公司所用的防热板,都是由Scandura Sealtex公司,接纳这类喷涂堆积工艺要领所制成。

3 结语

近年来,跟着对酚醛树脂需求的络续增添,正在研发上的投入络续增大,新的树脂种类、新的成型工艺、新的分解手艺络续泛起,关于酚醛发泡、酚醛蜂窝、酚醛复合材料收受接管等的研讨皆与得了很大希望。我们有理由信赖,酚醛树脂及其复合材料将正在很多范畴施展其更大的感化,酚醛树脂那一陈腐的产物势必从新抖擞芳华。(
澳门新葡京赌场
葡京集团线路检测
 

公司简介 | 新闻动态 | 产物引见 | 手艺专栏 |信息反馈 | 在线定单 | 联络我们

天 址:江苏省射阳县德发大道128号 电话:0515-82353242 传真:0515-82351066 联系人:路苏宁 陈海峰

版权所有:Copyright(C)2011江苏德发树脂有限公司 技术支持:

澳门新葡京赌场
新葡京娱乐场
澳门新葡京赌场